Ponad 70 milionów złotych zainwestował Isover - gliwicki zakład należący do Grupy Saint-Gobain - w hybrydyzację pieca do produkcji wełny szklanej. Elektryczne pręty urządzenia ma zasilać prąd pochodzący z zielonej energii. - Dzięki temu zredukujemy emisję dwutlenku węgla w mieście o około 6 proc. na tonę wyprodukowanej wełny - wyjaśnia w rozmowie z Redakcją Adam Marchacz, dyrektor fabryki.
To pierwszy projekt tego typu w ramach Grupy Saint-Gobain na świecie - i najważniejszy od półtorej dekady w fabryce Isover w Gliwicach.
Inwestycja na ponad 70 milionów złotych w hybrydyzację pieca do produkcji wełny szklanej pozwoliła na zwiększenie mocy produkcyjnej zakładu o ok. 10 proc. A to nie koniec korzyści.
- Dzięki hybrydyzacji pieca, czyli wprowadzeniu zasilania elektrycznego, na które mamy gwarancję pochodzenia - jest to zielona energia - zredukujemy emisję CO2 w Gliwicach o około 6 proc. na tonę wyprodukowanej wełny szklanej - podkreśla w rozmowie ze Śląskim Biznesem Adam Marchacz, dyrektor fabryki Isover.
Jak zaznaczają przedstawiciele zakładu, jest to kolejny krok w stronę spełnienia deklaracji złożonej podczas szczytu UN Global Compact w 2019 roku przez Grupę Saint-Gobain, dotyczącej całkowitej redukcji emisji netto CO2 do 2050 roku.
Realizacja projektu zajęła - łącznie z tworzeniem projektu - niespełna dwa lata, jej finalizacja nastąpiła w zeszłym roku. Fizyczna budowa pieca trwała 12 tygodni, uczestniczyli w niej pracownicy zespołu gliwickiego, przy dużym wsparciu kolegów z centrali we Francji, jak również firm podwykonawczych, w łącznej licznie około 200 osób - relacjonuje Adam Marchacz.
Przedstawiciele gliwickiej fabryki hybrydyzację urządzenia obrazują na przykładzie współczesnych samochodów.
Hybrydyzacja pieca polega na tym, że ma on teraz - trochę jak samochody - więcej niż jedno źródło zasilania. Do ogrzewania gazem ziemnym dołożyliśmy elektrody elektryczne - tłumaczy dyrektor zakładu.
Co istotne, energia elektryczna do zasilania elektrod nowego zhybrydyzowanego pieca od roku 2025 będzie pokryta gwarancjami pochodzenia ze źródeł odnawialnych w ramach zawartego przez Grupę Saint-Gobain w Polsce kontraktu vPPA (ang. Virtual Power Purchase Agreement) i będzie pochodziła z farm wiatrowych zlokalizowanych w Polsce.
Jedna z najbardziej złożonych inwestycji w historii gliwickiego zakładu Isover wymusiła również szereg modyfikacji linii produkcyjnej.
- Musieliśmy dostosować wszystkie instalacje do zwiększonej wydajności nowego pieca. Ogrzewanie hybrydowe jest wydajniejsze, dodatkowo nie wymusza daleko idącej modyfikacji budynku hali produkcyjnej, a przede wszystkim konstrukcji samej piecowni – tłumaczy Adam Marchacz.
W gliwickim zakładzie Isover zainwestowano dotąd blisko 800 mln. złotych.
- Cieszę się, że ta pionierska inwestycja w skali naszych globalnych struktur ma miejsce w Polsce i jest kolejnym elementem w ramach strategii redukcji emisji dwutlenku węgla w naszych zakładach. Dodatkową satysfakcją jest fakt, że efekty tego projektu inwestycyjnego wychodzą daleko poza nasze zakłady – produkowana w Gliwicach wełna szklana stosowana do ociepleń budynków pozwala ich właścicielom – firmom i osobom prywatnym, oszczędzać energię do ich ogrzewania zimą i utrzymania przyjemnego chłodu latem, przez co dodatkowo przyczynia się do obniżenia emisji CO2 w cyklu użytkowania obiektów – podsumowuje Joanna Czynsz–Piechowiak, prezes Grupy Saint-Gobain w Polsce i Ukrainie.
Zamieszczone komentarze są prywatnymi opiniami Użytkowników portalu. Redakcja portalu slaskibiznes.pl nie ponosi odpowiedzialności za ich treść.